Műszaki kerámiák

Nagy pontosságú műszaki kerámia gépelemek

Bizonyos fémek oxidjait (Al, Ti, Cr, Zr, stb.) kerámiának nevezzük. Ipari felhasználásukat az indokolja, hogy a műszaki kerámiák rendkívül kemények, kopásállóak, vegyileg ellenállók. Az oxidokat por alakban állítják elő, amelyet többféleképpen is felhasználhatunk.

Drazsírozás vagy pelletezés: Ennek során egy magra növesztjük a réteget egy forgódobban. Az eljárás hasonló a hóember építéshez. Kis átmérőjű golyók készítéséhez használatos eljárás.

Sajtolás: Kisebb golyók, csúszógyűrű, alakos testek gyártására használható. Nagyobb darabokhoz azért nem használható, mert a sajtolóerő igénye meredeken nő és a por belső súrlódása miatt a termék sűrűsége inhomogénné válik.

Öntés: A porból masszát készítve azt egy gipszformába öntjük. A gipsz a nedvességet gyorsan kiszívja a masszából.

Izosztatikus sajtolás: Egy ballont megtöltünk kerámia porral, majd azt egy vízzel teli tartályba lógatjuk. A tartály nyomását 1500 bar-ig fokozatosan növeljük, majd csökkentjük. A vízzel teli tartályban a nyomás eloszlása homogén, így eredményünk is egy homogén kréta állapotú tömb lesz (dugattyúk, szelepek, stb.).

Megmunkálás: A fenti eljárások során kapott előgyártmányok esztergálhatók, marhatók, fúrhatók, bár a szerszámokat hamar elkoptatja. Az így elkészült darabot kemencében 1600°C-on égetjük ki. Ekkor történik a nagy átváltozás, mert a sok-sok kis lazán egymáshoz préselt szemcse egyetlen hatalmas kristállyá alakul, miközben térfogata akár 20-%ot is csökken. Ettől a pillanattól kezdve már csak gyémánt szerszámokkal lehet méretet változtatni. A porozitás mentessége miatt a műszaki kerámiák felülete tükörfényesre leppelhető, amire a dugattyúk és csúszógyűrűk esetében szükség is van. Termékeink: dugattyúk, csúszógyűrűk, perselyek, hüvelyek, szelepgolyók, szelepek, kerámia szivattyúk, menetes gépelemek, fúvókák.